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如何選擇合適的粉體輸送機

如何選擇合適的粉體輸送機

真空上料機工作簡圖

真空上料機工作示意圖

現場工程師總是投入大量的時間和精力來研究設備選型問題,以確保使用效果達到他們所期望的結果。想要選擇合適的輸送機,這其中的學問很大的。選擇錯誤的輸送機會影響到輸送效率,生產系統穩定性,甚至還會破壞物料。

 

輸送機的選擇看起來很簡單,只需將所移動的物料與距離,速度和預算考慮的限制相匹配即可。事實上,選擇合適的輸送機并沒有看起來那么簡單,特別是沒有任何經驗的情況下。

 

選擇傳送帶的任務涉及對影響其運行的許多變量的系統評估,以及過程工程師規定的具體操作目標。在這樣做的時候,不要低估周圍環境的影響或宕機的可能性。

 

當然,預算會直接影響決策,但最合適的輸送方法應該考慮到系統運行的每一個威脅(成本),并將預防措施納入設計。如果沒有這些考慮,停機時間,計劃外維修,員工安全問題以及浪費增加等都不會對底線產生負面影響。

 

即使是最好的傳送帶系統 – 通常需要24小時不間斷運行,每周7天,每周7個工作日 – 也會受到像室溫,振動,濕度等看似微不足道的變量的負面影響。存在緩慢但具有腐蝕性的元素。選擇正確的傳送帶的過程確實是從六個關鍵指標的故意評估開始的。

 

1.材料

有幾個關鍵特征組成材料類別。其中一些特征是動態的,并且可以影響(或可能受其影響)一個或多個其他屬性。所以,最好總結所有這些特質。

 

材料名稱:許多材料以多個名稱而聞名。它可以是一個深奧或商品名稱(如SnoMelt),通用名稱(如鹽)或化學配方,由其主要成分或成分(如氯化鈉,NaCl)定義。

 

流動性:這可能是理解任何固體材料的最重要的特征,但它缺乏一種跨行業學科的單一標準化測量方法。大多數情況下,它被定義為有些隨意,主觀的術語,如自由流動,自由流動,平均流動性或呆滯。休止角也常用作流動性的指標。簡單地說,當材料從單一放電點進行測量而沒有振動或任何努力來穩定或分配堆積丘時,觀察到的自然傾斜角度或傾斜率。如果材料因流動性而已知或懷疑是一項挑戰,最好將樣品送至設備供應商進行審核。

 

耐磨性:像流動性,磨損性缺乏一個統一的標準定義。然而,有兩個重要因素決定了磨料質量:材料硬度,可測量,可用莫氏硬度或維氏硬度定義; 和顆粒形狀,其認識到不具有突變邊緣的硬質顆粒(球體)不太可能磨損接觸表面。大多數情況下,研磨材料被稱為工廠人員,他們的經驗是最有價值的措施。如果發現某種材料侵蝕了其他工廠加工設備,則可以假定材料會影響擬議的設備。

 

處理形式:固體是自由流動的還是半自由流動的,松散堆積密度(lb / cu ft,g / cc,kg / cu m)是多少?松散堆積密度通常與比重互換或混淆,但不應該如此,因為它們是非常不同的。比重是物質的給定體積的重量,通常以其最自然的,濃縮的,未還原的固體形式(沒有氣泡或顆粒之間的間隙空間)。然而,松裝密度是指材料在其減小的,自由流動或半自由流動狀態下每給定體積的重量。

固體成分:是粉末,顆粒狀,纖維狀或片狀?

 

粒徑:對稱固體通常用它們通過一定尺寸篩網的能力來描述。不對稱固體通常以其最小和最大幾何尺寸來描述。

 

溫度和水分含量:材料溫度通常定義為一個范圍(從最小到最大),而水分含量通常以重量百分比形式描述,可以提供關于流動性或粘性的重要線索。

 

注意:材料安全數據表(MSDS)通常是為了幫助設計師理解材料的處理特性而提供的。但是,MSDS實際上只是健康,安全和環境問題的聲明。因此,雖然它可能提供了一些線索,但它很少能夠充分理解材料在處理,存儲或處理過程中的表現。

 

2.操作

操作是輸送機需要滿足的功能和性能要求。操作的某些方面應包括一些細節和清晰度。從根本上說,通過一個過程移動材料分為兩大類:輸送和喂料。

 

傳送是從一個或多個拾取點移動材料并將材料傳送到一個或多個放置點。實現這一目標的速度通常是固定的,而交付時間雖然很重要,但卻很適合在最小和最大范圍內。傳送帶通常用作緩沖料斗,送料器或加工設備的加注裝置。

 

指定輸送機操作包括:

 

定義需要移動的材料數量,以及需要移動的時間。

 

了解每個下降點的需求(在有多個卸貨點的情況下)

 

確定哪些條件將啟動或停止再填充,并且在多次排放的情況下,開發合適的邏輯(或操作序列)以建立補充優先級,以使該過程不會無意中缺乏

 

了解交叉污染是否會成為一個問題(當考慮用于多種材料的單個輸送機時勢在必行)

 

就產量問題而言,進料時間通常對工藝至關重要。材料通常從單一來源接收并傳送到單個放置點。由于需要提供物料的精確度,交貨速率通常會發生變化,要么與持續波動的需求恰好一致,要么在批次完成設定點上減慢。

 

確定供料器的操作包括確定供料器是否需要以分批或以不停機,速率控制的方式進行供貨。如果進行配料,知道必須交貨的數量,交貨時間以及滿足何種準確度(通常定義為目標重量的正負百分比)非常重要。了解批次間進料器的閑置或休息時間也很重要。如果連續喂食,則需要定義比率以及準確度(通常定義為瞬時比率的正負百分比)。

 

最常見的輸送機或送料器尺寸錯誤之一是由于材料使用量與瞬時需求混淆而產生的。雖然一個過程可能會消耗1000磅/小時的材料,但如果1000批次必須在五分鐘內交付,輸送機或進料器可能需要以高出12倍的速度進行輸送。

 

大多數自動供料和輸送方式根據設備的體積容量來確定尺寸。然而,物質需求通常以其重量來理解和傳達。因此,為了計算體積需求,需要有一個可靠的體積密度值,以便設備尺寸適當。

 

3.環境

在選擇合適的設備時,需要考慮許多環境因素。有些因素可能與材料特性相結合,導致或加劇處理問題。其他因素可能需要增加健康和安全對策。

 

一些環境因素可能包括:

 

打開點火源

潛在的易燃易爆環境

腐蝕性蒸氣

高濕度

溫度

振動

壓力或真空(入口,出口或兩者)

位于外面,從外面輸送,反之亦然

 

4.占地面積

選擇一臺輸送機通常需要看下有多大的可使用空間,雖然這看起來很明顯,但它是查詢中最經常忽略的信息之一。

 

在考慮新設備時,特別是在合并現有系統的部分時,請始終考慮以下幾點:

 

上游設備的排放標高

下游設備的入口標高

建議的入口/出口之間的中心線距離

導航角或高程變化以避免現有結構

寬度/深度可用于容納新設備/設備

天花板的高度

托盤放置或叉車的布局考慮

 

5.成本

預算是每個項目可行性的一部分。理由公式因業務不同而不同。有些公司將長期擁有成本優先考慮在其合理性計算中 – 更多地關注可靠性,降低能耗和維護成本 – 而另一些公司更注重初始投資。

在詢問潛在的輸送解決方案時,應盡快與潛在供應商討論成本,以確定財務可行性。這種方法將節省寶貴的時間,精力和金錢。

 

6.傳統

在更換現有設備時,服務歷史的重要性怎么強調都不為過。在可靠性成為問題的地方,理解困難可以提供導致適當對策的重要線索。簡單地改變品牌名稱并不能保證您最終會獲得更可靠,更持久的設備。提供有關服務歷史的詳細信息要好得多,并要求供應商解釋提議的輸送解決方案將如何提供更令人滿意的結果。

 

結論

正確選擇和確定輸送機尺寸對于成功實現生產目標至關重要。雖然影響輸送機選擇的因素非常多,但只要花時間理解這些基本要素,與經驗豐富的供應商合作,將幫助您選擇適合您特定需求的最佳輸送技術,您的投入將會獲得相應回報。

 

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